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旋渦泵是從1920年以后出現(xiàn)的一種泵，它的主要工作機構包括葉輪(外緣上帶有徑向葉片的圓盤)、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。旋渦泵的工作原理，結構以及特性曲線的形狀均與離心泵和其它類型泵不同。是一種小流量、高揚程的泵，其比轉(zhuǎn)數(shù)n8一般低于40。
旋渦泵根據(jù)葉輪的形式不同可分為閉式和開式兩種，閉式葉輪葉片凹槽內(nèi)設有中間隔板;開式葉輪無中間隔板。
閉式旋渦泵
1、閉式漩渦泵結構：主要由葉輪、泵體、隔舌組成。流道兩端(或一端)與進口相通，稱為開式流道。葉輪上開有平衡孔，用于平衡軸向力。液體由入口進入，在葉輪帶動下做縱向漩渦運動獲得能量，由出口排出，靠近出口側葉片間液體隨葉輪回到泵入口。
1、葉輪;2、泵殼;3、隔舌;4、流道;5、平衡孔
2、閉式旋渦泵特點
(1)閉式自吸泵沒有自吸能力，不適用于氣液混輸。
入口氣體隨液體混入葉片凹槽，由于液體和氣體密度不同，密度大的液體在離心力作用下甩到葉片凹槽外側和流道中，氣體留在葉片凹槽根部，在出口側液體由出口流出，葉片凹槽根部的氣體隨葉輪回到入口，無法實現(xiàn)排氣。閉式旋渦泵如要具備自吸能力，需在出口側加設輔助裝置，使得液流流向葉片凹槽根部將氣體排出，并有氣液分離和液體回流結構。
(2)閉式旋渦泵氣蝕性能較差。
入口液流由葉輪外緣流向葉片凹槽根部，流速分布不均，沖擊較大，因此閉式旋渦泵氣蝕性能不如開式旋渦泵。
(3)閉式旋渦泵一般為單級或兩級。
(4)閉式旋渦泵效率一般為35%~45%，高于開式旋渦泵。
開式旋渦泵
1、開式旋渦泵結構：與閉式旋渦泵采用開式流道不同，開式旋渦泵通常采用閉式流道，吸入口和排出口開在葉片根部，與流道互不相通。除閉式流道結構外，開式旋渦泵還有一種采用向心開式流道的結構。兩種結構均有自吸能力。
旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達12.5l/s。單級揚程可達300m，當比轉(zhuǎn)數(shù)超過40時，因其效率低于離心泵，因此，較少使用。
旋渦泵和其它類型泵相比有以下優(yōu)點：
1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。
旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。
5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點：
1.效率較低，最高不超過50%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2.旋渦泵的汽蝕性能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114厘沲(15°E)之內(nèi)。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。
5.抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。
由于旋渦泵具有上述特點，所以近年來各國在旋渦泵的理論研究、計算方法以及產(chǎn)品的品種上都有較大的發(fā)展。旋渦泵在國民經(jīng)濟的許多部門也越來越得到廣泛的應用，如化工聯(lián)合企業(yè)中用來抽送小流量、高揚程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發(fā)的化學液體;加油車、油罐車和固定分配裝置用來抽送汽油、煤油、酒精等揮發(fā)性的液體;用作移動式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增壓和抽送補給水等。
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